Le rouleau de trempe à l'eau est un équipement mécanique largement utilisé dans la production industrielle moderne, en particulier dans les domaines de l'acier, de la métallurgie, du traitement mécanique, etc., et il joue un rôle essentiel. Le rouleau de trempe à l'eau est soumis à des températures élevées, à des pressions élevées et à l'érosion de substances corrosives pendant le fonctionnement. Le traitement de surface du rouleau est donc crucial pour ses performances et sa durée de vie. Afin d'améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance aux températures élevées du rouleau de trempe à l'eau, le processus de galvanoplastie de surface est devenu l'une des méthodes de traitement courantes.
En tant que méthode de traitement de surface efficace, la technologie de galvanoplastie peut considérablement améliorer les performances du rouleau de trempe à l'eau en plaçant une couche de métal ou d'alliage sur la surface du rouleau, ce qui lui permet de mieux fonctionner dans des environnements difficiles. Cet article abordera en détail le processus de galvanoplastie de surface du rouleau de trempe à l'eau, analysera ses différentes étapes et son rôle dans l'amélioration des performances du rouleau.
Quel est le rôle et la demande de galvanoplastie du rouleau de trempe à l’eau ?
En tant que composant clé indispensable dans les industries métallurgiques et sidérurgiques, le rouleau de trempe à l'eau est principalement utilisé pour refroidir les matériaux métalliques après le laminage. Son environnement de travail est très dur. La surface du rouleau doit résister à des températures élevées, à une forte érosion des milieux corrosifs et à une forte usure physique. Par conséquent, le matériau de surface du rouleau de trempe à l’eau doit avoir une résistance aux températures élevées, à la corrosion et à l’usure. Le processus de galvanoplastie est l’un des moyens efficaces pour améliorer ces propriétés.
Les principaux objectifs de la galvanoplastie du rouleau de trempe à l’eau comprennent :
· Améliorer la résistance à l'usure : en galvanoplastant des métaux durs tels que le chrome, le nickel, etc., la dureté de la surface du rouleau peut être efficacement augmentée, l'usure peut être réduite et la durée de vie peut être augmentée.
· Améliorer la résistance à la corrosion : la galvanoplastie peut augmenter efficacement la résistance à l'oxydation et à la corrosion du métal de surface, de sorte que le rouleau conserve une bonne stabilité dans des environnements de travail difficiles.
· Améliorer la stabilité thermique : la couche électrolytique peut maintenir sa résistance et sa durabilité à haute température, et empêcher la déformation ou les dommages de surface dans des conditions de température élevée.
· Réduire le coefficient de frottement : la couche électrolytique peut modifier la rugosité de la surface du rouleau, réduire le coefficient de frottement au contact du matériau, réduire la consommation d'énergie et améliorer l'efficacité de la production.
Par conséquent, en traitant le rouleau de trempe à l'eau avec un processus de galvanoplastie de surface, ses performances et sa durée de vie peuvent être considérablement améliorées, les coûts de maintenance peuvent être réduits et l'efficacité de la production peut être améliorée.
Quelles sont les étapes du processus de galvanoplastie de surface du rouleau de trempe à l'eau ?
Le processus de galvanoplastie est un processus complexe impliquant plusieurs étapes, et les détails et le contrôle de chaque étape affecteront directement l'effet final de la galvanoplastie. Le processus de galvanoplastie du rouleau de trempe à l’eau comprend généralement les étapes clés suivantes :
1. Prétraitement
Le prétraitement est une étape cruciale dans le processus de galvanoplastie, qui fournit une bonne base d'adhérence pour la couche de galvanoplastie suivante. La propreté de la surface du rouleau de trempe à l'eau affecte directement la qualité de la couche de galvanoplastie. Un prétraitement inapproprié peut entraîner une mauvaise adhérence ou un décollement de la couche de galvanoplastie.
Les principales étapes du prétraitement comprennent :
· Dégraissage : La surface du rouleau de trempe à l'eau est susceptible d'adhérer à des impuretés telles que de l'huile, des lubrifiants, etc. pendant l'utilisation, et l'huile de surface doit être éliminée par des solvants chimiques ou des moyens mécaniques.
· Décapage : La surface du rouleau de trempe à l'eau est décapée avec une solution acide (telle que l'acide chlorhydrique ou l'acide sulfurique) pour éliminer le tartre d'oxyde, la couche de rouille et autres saletés sur la surface. Après le décapage, une couche de minuscules pores se formera sur la surface, ce qui favorise l'adhérence de la couche de galvanoplastie.
· Lavage à l'eau : Après le décapage, la surface doit être soigneusement rincée à l'eau claire pour éliminer les substances acides résiduelles et éviter d'affecter le processus de galvanoplastie ultérieur.
· Nettoyage électrolytique : Dans certains cas, un nettoyage électrolytique peut être nécessaire pour éliminer davantage la saleté de surface. Ce processus utilise le courant électrique pour dissoudre la saleté et les impuretés à la surface du rouleau de trempe à l'eau dans une solution aqueuse.
Une fois le prétraitement terminé, la surface du rouleau de trempe à l'eau doit être lisse et propre pour garantir que la couche de galvanoplastie puisse être fixée uniformément.
2. Dépôt de couche de galvanoplastie
Le dépôt de couche par galvanoplastie est l’étape centrale du processus de galvanoplastie. Dans ce processus, les ions métalliques sont réduits à la surface du rouleau de trempe à l'eau par réaction électrolytique pour former une couche de placage métallique. Les métaux de galvanoplastie courants comprennent le chrome, le nickel, le cuivre, le zinc, etc. Différents métaux peuvent conférer aux rouleaux des propriétés différentes.
· Nickelage : la couche de nickelage a une bonne résistance à la corrosion, une bonne résistance à l'usure et une bonne force de liaison, et est souvent utilisée pour la protection de surface dans des conditions générales.
· Chromage : la couche de chromage présente une résistance à l'usure et une dureté et est souvent utilisée dans des situations nécessitant une résistance élevée à l'usure. La couche de galvanoplastie en chrome dur a généralement une dureté plus élevée, ce qui peut prolonger efficacement la durée de vie du rouleau de trempe à l'eau, en particulier dans des environnements à haute température et fortement corrosifs.
· Placage de cuivre : La couche de placage de cuivre a une bonne conductivité thermique et une bonne résistance à l'oxydation, et est généralement utilisée pour certains besoins spéciaux de galvanoplastie, tels que les rouleaux de trempe à l'eau qui améliorent la conductivité thermique.
· Placage composite : La galvanoplastie composite fait référence à la galvanoplastie de différentes couches métalliques. Les plus courants incluent la galvanoplastie composite nickel-chrome et la galvanoplastie composite nickel-cuivre. Il peut combiner les avantages de plusieurs métaux et répondre aux besoins d’environnements de travail plus complexes.
Pendant le processus de galvanoplastie, il est nécessaire de contrôler avec précision les paramètres tels que le courant, la tension, la température de la solution, la valeur du pH et la concentration de la solution de placage pour garantir l'uniformité, l'adhérence et la dureté de la couche électrolytique.
3. Post-traitement
Une fois la couche de galvanoplastie déposée, la surface du rouleau de trempe à l'eau nécessite encore un traitement supplémentaire pour garantir la stabilité, la finition et la durabilité de la couche de galvanoplastie. Les principales étapes du post-traitement comprennent :
· Traitement de passivation : La passivation est un processus courant après la galvanoplastie. Il forme principalement un film protecteur sur la surface de la couche de galvanoplastie par des méthodes chimiques, améliorant ainsi la résistance à la corrosion de la couche de galvanoplastie. La couche de passivation peut empêcher efficacement l'érosion de substances externes et améliorer la capacité anti-oxydation de la couche de galvanoplastie.
· Séchage : Le rouleau de trempe à l'eau après la galvanoplastie doit éliminer l'humidité de la surface tout au long du processus de séchage pour empêcher l'humidité résiduelle de provoquer un pelage ou une corrosion de la couche de galvanoplastie.
· Traitement de polissage : Afin d'améliorer la douceur et l'esthétique de la surface du rouleau, la couche de galvanoplastie est généralement polie une fois terminée. Le polissage peut non seulement améliorer l'apparence de la surface, mais également améliorer encore la résistance à l'usure et réduire le frottement de la surface.
· Traitement de durcissement : Dans certains cas, afin d'améliorer la dureté de la couche de galvanoplastie, le rouleau de trempe à l'eau après la galvanoplastie doit être traité thermiquement ou durci au laser. Ce processus peut encore améliorer la résistance à l'usure et la dureté de la couche de galvanoplastie.
4. Inspection et tests de qualité
Après avoir terminé la galvanoplastie et le post-traitement, une inspection de qualité stricte doit être effectuée pour garantir que la qualité de la couche de galvanoplastie et les performances du rouleau de trempe à l'eau répondent aux exigences. Les éléments d’inspection courants comprennent :
·Inspection de l'épaisseur : utilisez des instruments spéciaux pour mesurer l'épaisseur de la couche de galvanoplastie afin de garantir qu'elle répond aux exigences de conception.
·Inspection d'adhérence : vérifiez l'adhérence de la couche de galvanoplastie par un test de pelage, un test de rayure et d'autres méthodes pour garantir que la couche de galvanoplastie est fermement fixée à la surface du rouleau et ne tombera pas en raison du frottement et de l'impact dans l'environnement de travail.
·Test de dureté : effectuez un test de dureté sur la couche de galvanoplastie pour vous assurer que sa dureté répond à la norme requise et répond aux exigences de résistance à l'usure.
·Test de résistance à la corrosion : évaluez la résistance à la corrosion de la couche de galvanoplastie au moyen d'un test au brouillard salin et d'autres méthodes pour garantir qu'elle peut rester stable dans des environnements difficiles.
Amélioration des performances des rouleaux de trempe à l'eau grâce au processus de galvanoplastie
Après le processus de galvanoplastie de surface, les performances du rouleau de trempe à l'eau ont été considérablement améliorées. Concrètement, cela se manifeste sous les aspects suivants :
·Résistance à l'usure améliorée : la couche de galvanoplastie peut augmenter considérablement la dureté de surface du rouleau de trempe à l'eau, résister à l'usure causée par le frottement et ainsi augmenter la durée de vie du rouleau.
· Résistance à la corrosion améliorée : le rouleau de trempe à l'eau galvanisé a une résistance à la corrosion plus forte, peut résister à l'érosion des substances acides et alcalines, au brouillard salin et à d'autres facteurs environnementaux, et assurer la stabilité du rouleau dans des environnements difficiles.
· Stabilité thermique améliorée : la couche électrolytique a une résistance à haute température, peut rester stable dans des conditions de travail à haute température et éviter le vieillissement ou la déformation de la surface due à la température élevée.
· Précision de traitement améliorée : la surface du rouleau de trempe à l'eau après la galvanoplastie est lisse, ce qui réduit la friction, garantit la précision de traitement du matériau et améliore l'efficacité de la production.
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